Коррозионные испытания
Образцы были припаяны к титановой проволоке. Проволока и задняя часть образца были закрашены лаком. Рабочая поверхность была оформлена в виде окна, площадью 1 см2.
Рисунок 22 - Образцы до исследования
Рисунок 23 - Образцы после исследования
Образцы погружали в раствор до такого уровня, чтобы непокрытое лаком «окно» было полностью погружено в раствор, а титановый подвес был выше ватерлинии, непосредственно к исследуемой поверхности подводили капилляр хлорид серебряного электрода сравнения.
Напротив образца на расстоянии 3-4 см располагался платиновый вспомогательный электрод, площадью 1 см2.
Рисунок 24 - Подвеска образца в ячейке.
В течение 20 минут фиксировали изменение потенциала свободной коррозии во времени. Послое чего съёмку ВАХ проводили при скорости 0,1 мВ/с в диапазоне потенциала на 200 мВ меньше и на 300-600 мВ больше потенциала свободной коррозии. Из-за ограничений анодного тока происходит разная анодная поляризация. Изменение потенциала переключали в обратную сторону при возрастании анодного тока до 80 мА из-за срабатывания защиты по току при 100 мА и риска несохранения кривой. Потенциала пересчитывали в нормальную шкалу водородного электрода сравнения.
Еще по теме Коррозионные испытания:
- Коррозионную стойкость изгиб порошковых алюмокомпозитов системы Al-3масс.%Ni-1масс.%Cu с наномодификаторами
- Испытание на жаростойкость
- Объекты для испытаний
- Порядок проведения испытания, средства и способы измерений
- Объект для испытания
- Способы измерений и порядок проведения испытаний
- 3.2. ИСПЫТАНИЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ СЕРИИ ПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ, РАЗРАБОТАННОЙ ДЛЯ УСЛОВИЙ Г. БРЯНСКА
- Определение предела прочности при поперечном изгибе
- Определение прочности на растяжение
- Выводы
- 3.4.2 ИК-дефектоскопия образцов германия.
- Испытательный стенд
- 3.10 Фрактография
- Жаростойкость порошковых алюмокомпозитов системы A1-3маcc.%Ni- 1маcc.%Cu с наномодификаторами