Стабильность качества во времени

Стабильность качества во времени определяется надежностью, т.е. способностью товара сохранять значения потребительских показателей качества при его длительном использовании, и устойчивостью товара к моральному старению.

Информация о стабильности во времени доводится до потребителей, как правило, только через такой показатель надежности, как показатель хранения (годности, реализации). Сведения о показателях безотказности и долговечности даются, как правило, через факторы надежности. Именно под этим углом следует рассматривать заявление руководителей АвтоВАЗа, касавшееся увеличения антикоррозийной устойчивости кузова новой модели автомобиля «Калина» в пять раз за счет новой грунтовки, штамповки многих деталей из оцинкованного железа. Указанные меры являются свидетельством повышения стабильности качества во времени. Надежность формируется на основной стадии жизненного цикла продукции — при проектировании. По данным Европейской организации по качеству (ЕОК), при оценке причин отказов действует правило «70—20—10», согласно которому 70% отказов происходит из-за недостатков проектирования, 20% — из-за некачественного изготовления и 10% — из-за нарушения правил эксплуатации.

Наиболее эффективным способом упреждения нестабильности товара в условиях его эксплуатации является проверка надежности конструкции нового товара экспериментальным методом. Он заключается в проверке функционирования товара в реальных условиях эксплуатации. Этот метод очень трудоемок, но позволяет дать точный прогноз надежности. Примером могут служить уникальные ресурсные испытания стиральных машин, проведенные в 1994—1995 гг. «Ростест-Москва» по контракту с германской фирмой «Штифтунг — Варентест» [84]. Зная средний срок эксплуатации стиральной машины в Германии (12 лет) и периодичность использования (в среднем 3,5 раза в неделю стирается 2—3,5 кг белья), была определена длительность испытаний — 7,5 мес. Испытаниям подвергались три экземпляра машин каждой марки.

Они проводились круглосуточно, без выходных дней. Наряду с проверкой функциональных и эргономических показателей проверялись безотказность, ремонтопригодность и, что очень важно, уровень безопасности в середине и в конце срока эксплуатации, ведь уровень безопасности проверяется на производстве и в период обязательной сертификации только на момент выпуска новой марки. Испытания показали, что конструкция 60% марок машин требует доработки, чтобы сохранять технические параметры в течение всего установленного срока службы.

Наблюдения за эксплуатацией сложнотехнических изделий показывают, что основной поток отказов приходится на первые один-два месяца эксплуатации из-за приработки изделия. Исследования показали, что если эту приработку (тренировочный прогон) в течение 4—6 ч производить на заводе, то это позволит существенно повысить стабильность качества в период эксплуатации. В течение тренировочного прогона обнаруживаются наиболее грубые дефекты, которые при эксплуатации проявляются в гарантийный период. Кроме того, расходы изготовителя на «тренировку» изделия меньше расходов на гарантийный ремонт. В 1980-е гг. практиковался тренировочный прогон телевизоров в фирменных магазинах электронной промышленности. Процессы глобализации рынка, жесткая конкуренция товароизготовителей ускоряют обмен научно-технической информацией в производстве товаров, а тем самым — их моральное старение. Устойчивость к моральному старению определяется скоростью старения характеристик и узлов товара. При разработке конкурентной стратегии выявляют приоритетные критерии — характеристики, имеющие наибольшую скорость старения. Модернизация изделия по приоритетным критериям должна быть положена в основу конкурентной стратегии. В приложении 1 изложена методика выбора приоритетных критериев конкурентоспособности с применением компьютерной программы фирмы «Приоритет» (г. Нижний Новгород).

<< | >>
Источник: Лифиц И. М.. Конкурентоспособность товаров и услуг. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: — 464 с.. 2009

Еще по теме Стабильность качества во времени:

  1. Организация управления качеством и внутренний контроль качества работы в аудиторской фирме
  2. Организация управления качеством и контроль качества работы в аудиторской фирме
  3. Понятие «качество продукции». Показатели качества
  4. 25.1 Понятие «качество продукции». Показатели качества
  5. Качество продукции. Значение повышения качества
  6. Внешний контроль качества. Требования к контролю качества со стороны федерального органа государственного регулирования аудиторской деятельности
  7. Контроль качества работы аудиторов и аудиторских организаций. Внешний контроль качества
  8. Учет временного лага при анализе временных рядов.
  9. Виды и инструменты контроля качества аудита. Субъекты контроля качества
  10. 2.1. Стабильность частного сектора
  11. 15.6. СУЩЕСТВОВАНИЕ, ЕДИНСТВЕННОСТЬ И СТАБИЛЬНОСТЬ РАВНОВЕСИЯ
  12. Чем отличается временная прописка от временной регистрации?
  13. 6.2. Эволюционно-стабильная стратегия
  14. «Стабильные» и «нестабильные» заемщики
  15. 2.5. ЕДИНСТВЕННОСТЬ И СТАБИЛЬНОСТЬ РАВНОВЕСИЯ
  16. 14.1. Понятие качества аудита. Необходимость контроля качества аудита