Снижение затрат на производство продукции

Мы уже говорили, что в условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, выравнивается под воздействием законов рыночного ценообразования. В то же время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли.
И здесь, помимо факторов увеличения объе­ма производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки, неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства.

В традиционном представлении важнейшим путем снижения за­трат является экономия всех видов трудовых и материальных ресур­сов, потребляемых в производстве.

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России 13—14%, раз­витых стран — 20—25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительно­сти труда, сокращения численности административно-обслужи­вающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффектив­ные из них — механизация и автоматизация производства, разра­ботка и применение прогрессивных, высокопроизводительных тех­нологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Одна­ко одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации

производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его ис­пользованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

В структуре затрат на производство продукции материальные ресурсы занимают до 3/5. Поэтому понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсе­местное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производст­венных фондов можно достичь лучшим использованием этих фон­дов, максимальной их загрузкой.

На зарубежных предприятиях рассматриваются такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимального размера партии закупаемых материалов, оптимального размера серии запускаемой в производство продук­ции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектую­щие изделия.

Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, мате­риалов, тем больше среднегодовой запас и больше издержки, связанные со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хране­нии, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем при­обретение сырья и материалов крупными партиями имеет пре­имущества. Снижаются расходы, связанные с размещением зака­за на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контро­лем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает за­дача определить оптимальное количество закупаемых сырья и материалов. Расчет можно вести по следующей примерной схеме (табл. 29.3)[36].

Таблица 29.3. Расчет оптимального количества закупаемого сырья

иматериалов

1

О '3

?: з

11 з §•

1 *

Размер партии ГС С

Із

о-

Стоимость сред­негодового запа­са, тыс. руб. Издержки по складированию, тыс.
руб. в год
1» §11 § * по обслу­живанию

і

закупок

1

5!

в

і 200 ООО 10 ООО 100 000 20 000 1 250 21 250
2 10 ООО 5 ООО 50 ООО 10 000 2 500 12 500
3 6 667 3 333 33 333 6 667 3 750 10 417
4 5 ООО 2 500 25 000 5 000 5 000 10 000
5 4 ООО 2 000 20 000 4 000 6 250 10 250

Как видно из таблицы, оптимальная годовая партия закупок в этом примере 4-я, поскольку сумма издержек по складированию и обслуживанию закупок в этом случае наименьшая.

Те же правила действуют и при определении оптимального размера серии запускаемой продукции. При производстве продук­ции значительным числом мелких серий издержки по складирова­нию готовой продукции будут минимальными, однако возрастут затраты на подготовку производства. Рассчитаем оптимальный размер серии запуска (табл. 29.4).

Таблица 29.4. Расчет оптимальной серии запуска
1

N9 серии

1

11 3 .

® Р-

Среднегодовой за­пас готовой про­дукции, шт. Стоимость сред­негодового запаса, тыс. руб. Издержки, тыс. руб./год
1 %

е 1| 1 * 1 1 £ 1 1 ^

І «

по подготовке производства

1

Всего

\

1 3 000 3 375 47 250 11 813 3 000 14 813
2 4 500 1 688 23 632 5 908 6 000 11 908
3 3 000 1 125 15 750 3 938 9 000 12 938
4 2 250 844 II 816 2 954 12 000 14 954
5 1 800 675 9 450 2 363 15 000 17 363

Из таблицы следует, что оптимальное число изделий 4500 шт. со­держится в серии запуска 2; издержки по складированию готовой про­дукции и подготовке производства для этой серии минимальны — 11 908 тыс. руб. в год.

Конечно, подобные расчеты нельзя считать достаточно объективны­ми и точными, однако в определенном приближении их принять можно.

<< | >>
Источник: Под редакцией профессора В.Я. Горфинкеля, профессора В.А. Швандара. Экономика предприятия: Учебник для вузов /Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А Швандара. — 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, - 670 с. - (Серия «Золотой фонд российских учебников»). 2007

Еще по теме Снижение затрат на производство продукции:

  1. 29.4 Снижение затрат на производство продукции
  2. 11.10. ФАКТОРЫ И РЕЗЕРВЫ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО
  3. 2.3.3 Затраты предприятия на производство продукции и выручка от ее реализации
  4. Анализ затрат на производство и себестоимости продукции
  5. 10.1. Анализ общей суммы затрат на производство продукции
  6. 6.3. Затраты (расходы) предприятий на производство и реализацию продукции.
  7. 4.1. Анализ затрат на производство и реализацию продукции
  8. Финансирование затрат на производство и РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ)
  9. АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖУ ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ) И СЕБЕСТОИМОСТИ.
  10. 9.2. Методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции
  11. План и программа аудиторской проверки учета затрат на производство продукции (работ, услуг)
  12. План и программа аудиторской проверки учета затрат на производство продукции (работ, услуг)
  13. Тема 10. Анализ затрат на производство и себестоимости продукции