7.2. Проектирование производственной структуры предприятия

Выбор типа предприятия и принципа построения его цехов и производственных участков Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия решается при строительстве новых предприятий, ре-конструкции действующих фабрик и заводов и изменении профиля их производства в ходе перемещения, перепланировки оборудова-ния, а также при переоборудовании тех или иных участков произ-водства. Важнейшими вопросами, связанными с совершенствованием производственной структуры предприятия и оказывающими боль-шое влияние на его экономику, являются: > выбор типа предприятия и принципа построения его цехов и производственных участков; соотношение между основными производственными цехами, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающи ми—с другой; > обеспечение пропорциональности между всеми частями пред приятия. > Производственная структура предприятия в значительной мере зависит от его специализации, т. е. от характера продукции, изго товляемой на предприятии, и разделения труда с другими фабрика ми и заводами по изготовлению выпускаемой данным предприяти ем продукции. Номенклатура продукции, которую изготовляет предприятие, определяет, должны ли его цеха и производственные участки быть приспособлены для производства строго определен ной продукции и ограниченного круга работ или их построение предусматривает возможность выполнения более разнообразных работ и объектов. Этим определяются состав оборудования, его рас положение, создание постоянных транспортных потоков на произ водственных участках и между ними или приспособление транс портных устройств к переменным направлениям перевозок внутри предприятия. При проектировании производственной структуры предприятия предпочтение, как правило, отдается более узкой его специализа ции с закреплением за ним видов продукции, имеющих не только общее назначение, но и конструктивно-технологическую общность, т. е. родственных по конструкции и технологическому процессу из-готовления. Выбор целесообразной производственной структуры предпри-ятия тесно связан с определением типа предприятия. Под типом предприятия понимается степень охвата им всех стадий производст-ва продукции и массовость, повторяемость ее изготовления. Решая, например, вопрос о структуре текстильной фабрики, можно предусмотреть постройку замкнутого комбината, включаю-щего прядильное, ткацкое и отделочное производства. Можно по-строить предприятие, отделочное производство которого должно получать суровье не только от своих ткацких цехов, но и от других фабрик. Можно, наконец, ограничиться постройкой только ткац кой или отделочной фабрики, предусмотрев, что она будет получать полуфабрикаты от кооперированных с нею предприятий. Точно так же и в машиностроении можно спроектировать стан-костроительный завод с замкнутым производственным циклом или основанный на получении ряда полуфабрикатов со стороны. В ме-таллургии создаются заводы с охватом всего цикла производства или только части его. В промышленности СССР в ходе строительства и реконструк ции многих фабрик и заводов в годы довоенных пятилеток создава лись преимущественно предприятия, охватывающие почти весь производственный процесс изготовления продукции. На машино-строительных заводах организовывались все виды цехов и изготов-лялись почти все детали, необходимые для выпуска готовой продук-ции. Большинство заводов изготовляли для себя фитинги, метизы, шестерни, инструмент и приспособления. Такая структура предпри-ятий приводила к возникновению чрезмерно крупных фабрик и за-водов без должного эффекта от увеличения их размера, так как мно-гие цеха оставались мелкими, на ряде участков не удавалось создать условий для массового производства в связи с большой номенклату-рой изготовляемых деталей. В настоящее время отдается предпочтение такой структуре предприятия, которая предусматривает межзаводское кооперирова-ние и организацию на предприятии цехов, каждый из которых по своим размерам обеспечивал бы применение передовой техники и современных методов организации производства. Так, в автомо-бильной промышленности проектируется такая организация рабо ты, при которой производство моторов, многих массовых деталей, выполнение отдельных стадий производства (точное литье по вы-плавляемым моделям) закреплялось бы за специализированными предприятиями, поставляющими полуфабрикаты и готовые узлы соответствующим головным заводам. Это позволяет эффективнее использовать специальное высокопроизводительное автоматиче ское оборудование и тем самым повысить экономичность произ водства. Практика работы промышленности выявила три типа производ-ственной структуры промышленных предприятий: технологиче ский, предметный (предметно-замкнутый) и смешанный (предмет но-технологический). На предприятиях с технологической структурой цеха и производ ственные участки создаются по принципу технологической одно родности. Так, на текстильных предприятиях организуются пря-дильные, ткацкие, отделочные цеха; на машиностроительных пред-приятиях — механические, термические, литейные, кузнечные, сборочные цеха, а внутри, например, механического цеха — токар-ный, фрезерный и другие участки. Такая структура предприятия обеспечивает технологическую специализацию цехов и производст-венных участков, облегчает руководство цехом (или участком), ма-неврирование людьми внутри цеха и т. п. Однако технологическая структура предприятия имеет и недос-татки. Так, при технологической структуре в каждом подразделении выпускается разнообразная продукция. В условиях частого перехода от одного вида изготовляемой продукции к другому увеличиваются потери времени на переналадку оборудования, меняются пропор ции между отдельными частями цеха. Например, если в литейном цехе формовались мелкие детали, то между загрузкой формовочно го и плавильного отделений устанавливается определенное соотно шение. При переходе же цеха на изготовление крупных отливок это соотношение меняется, так как на тонну выплавленного и залитого металла в данном случае приходится меньше труда формовщиков. Следовательно, при таком изменении номенклатуры продукции плавильное отделение получает значительно большую нагрузку и может лимитировать объем производства во всем цехе. При построении производственной структуры предприятия по технологическому принципу каждый участок занят выполнением только определенных операций, и его коллектив не может отвечать за качество изделия в целом, за соблюдение сроков изготовления готовой продукции. При технологической структуре цехов трудно расположить обо-рудование по ходу производственного процесса, так как при частой смене видов изготовляемой продукции меняются состав и последо-вательность операций. Следовательно, оборудование надо распола-гать по группам однотипных машин, что увеличивает размер внутри цеховых перевозок, создает встречные движения полуфабрикатов, увеличивает длительность производственного цикла и связанные с этим потери. При предметной структуре каждый цех изготовляет какое-либо изделие, группу изделий или определенные части их, а участки внутри цехов специализируются на производстве определенных частей или деталей изделий. Так, на заводе измерительных инстру-ментов имеются цеха по изготовлению круглых калибров, плоских калибров, микрометров и т. д.; на автомобильном заводе — цеха мо-тора, заднего моста, шасси и т. д.; на обувной фабрике — цеха ран-товой обуви, винтовой обуви и т. д. Предметная структура предприятия имеет много преимуществ по сравнению с технологической. При ее применении углубляется специализация производства; создаются более благоприятные усло-вия для внедрения новой техники, и в первую очередь для автомати-зации производства; облегчается использование высокопроизводи-тельного специализированного оборудования, инструментов и при-способлений; повышается специализация кадров, а вместе с этим и их квалификация; оборудование располагается по ходу производст-венного процесса, что создает реальную предпосылку для внедре ния поточного метода организации производства; сокращается дли-тельность производственного цикла; каждый цех и производствен-ный участок, за которым закреплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает за выпуск ее в срок, в заданном объеме и соответствующего качества; облегчается руководство пред-приятием со стороны органов заводоуправления. Все это приводит к повышению производительности труда рабочих, снижению себе-стоимости продукции, улучшению многих других показателей рабо-ты предприятия. Однако предметная структура в чистом виде внедряется на пред-приятиях крайне редко. При ее применении в каждом цехе (участке) надо иметь весь комплект оборудования для изготовления опреде-ленной продукции. Так, если на автомобильном заводе принять предметную струк-туру, то окажется, что в каждом цехе нужно будет иметь кузнеч- но-прессовое оборудование, участки формовки и литья чугунных, стальных, бронзовых деталей и многое другое. Зачастую это нецелесообразно, так как количество оборудова ния на предприятии увеличивается, некоторые машины невозмож но полностью загрузить из-за относительно небольшого объема ра бот на данном участке, а в ряде случаев объединение разнородного оборудования может ухудшить условия труда рабочих и затруднить использование многих машин. Поэтому на многих промышленных предприятиях применяется смешанная (предметно-технологическая) структура, при которой за-готовительные цеха строятся по технологическому принципу (куз- нечно-прессовый, литейный серого чугуна, литейный ковкого чугу-на, сталелитейный и т. п.), а обрабатывающие и выпускающие цеха объединяются в предметно-замкнутые цеха или участки. По прин-ципу смешанной структуры часто создаются и производственные участки внутри цехов. В настоящее время на машиностроительных, обувных, швей ных, мебельных предприятиях наиболее распространен смешанный тип производственной структуры с тенденцией повышения в нем удельного веса предметных участков. В металлургии, химии, тек-стильном производстве чаще всего создаются технологически спе-циализированные цеха. В каждом отдельном случае выбор типа производственной структуры предприятий зависит от многих об-стоятельств. Степень технологической специализации, т. е. охвата на пред-приятии всех стадий производства продукции, зависит часто от мас-штабов производства. При незначительном количестве одинаковых изделий или их частей, производимых на предприятии, может ока-заться, что участок, где они изготовляются, будет трудно специали-зировать или же он окажется незначительным по своим размерам. В этих случаях лучше ориентироваться на то, что изготовление та ких частей продукции или выполнение стадий производства будет передано на договорной основе другим, специализированным на этом производстве предприятиям. Определение размера предприятия На основе выбора типа предприятия и состава его цехов или производственных участков, а также запланированных номенклату-ры продукции и объема производства определяются размеры пред-приятия. При этом исходят из необходимости повышения концент-рации производства. Создание крупных предприятий позволяет внедрить на них бо-лее производительную технику, лучше ее использовать, уменьшить удельный вес административно-управленческого, вспомогательного и обслуживающего персонала, снизить капитальные затраты, при-ходящиеся на единицу мощности, использовать более квалифици-рованные кадры, снизить расходы, приходящиеся на единицу про-дукции. Применение на крупных предприятиях мощных агрегатов сни-жает приходящиеся на единицу мощности затраты, связанные с их изготовлением и эксплуатацией. Укрупнение предприятий создает дополнительные возможности для специализации отдельных участ-ков, что на более мелких предприятиях оказывается экономически нецелесообразным. В то же время оправдывает себя создание сравнительно мелких узкоспециализированных предприятий, где экономический эффект определяет массовость производства однотипной продукции. Большое влияние на размер предприятия оказывает мощность производственного оборудования. Известно, что в доменном произ-водстве использование крупных печей намного снижает затраты труда на выплавку одной тонны чугуна. Об этом свидетельствует следующий условный пример. Пример На металлургическом заводе А, где средний объем доменных печей несколько больше 500 куб. м, на выплавку 1 т чугуна затрачивается 1,52 человекочаса, на заводе Б со средним объемом печей около 900 куб. м — 1,08 человекочаса, а на заводе В, где средний объем печей превышает 1100 куб. м,— 0,8 человекочаса. Таким образом, создание крупных агрегатов и на их базе более крупных предприятий оказывается более эффективным. Крупные агрегаты эффективны не только при их эксплуатации, но и в про-цессе их производства. Так, для изготовления одного турбогенератора мощностью 100 тыс. кВт требуется затратить станкочасов на 25—30% меньше, чем для изготовления четырех турбогенераторов по 25 тыс. кВт. Создание крупных производственных агрегатов уже само по се бе приводит к повышению размеров предприятий. Это особенно ха-рактерно для металлургических заводов, электростанций, многих химических и других предприятий. Последствия создания крупных предприятий могут быть не только положительными, но и отрицательными. Прежде всего строи-тельство фабрики или завода больших размеров часто занимает дли-тельный период времени, в течение которого вложенные крупные средства не дают производственного эффекта. Кроме того, нередко та или иная задача по организации выпуска нового вида продукции или значительного расширения масштабов производства должна быть решена в течение короткого периода времени, а строительство нового крупного предприятия может затянуться надолго. Следует также учесть, что если потребность данного экономиче-ского района в продукции, которую производит предприятие, неве-лика, то большой размер предприятия может привести к перепроиз-водству и, как следствие, излишне дальним перевозкам продукции с целью ее сбыта (и соответственному росту расходов).
Особенно это важно для малотранспортабельных видов продукции (кирпич, торф и др.). Аналогичное положение имеет место и для предприятий, по-требляющих сырье, возможности перевозки которого ограничены (свекла, картофель и др.). Все сказанное означает, что вопросы о размерах предприятия, о степени концентрации производства должны решаться в индивиду-альном порядке с учетом специфики отрасли промышленности и конкретного района. Масштабы работы каждого завода или фабри ки должны определяться исходя из тех задач, которые решаются в данный период времени. Основной из них является задача макси-мального повышения общественной производительности труда. Это означает, что при выборе размера предприятия необходимо, во-первых, обеспечить наиболее низкую сметную стоимость строи-тельства, приходящуюся на единицу мощности, во-вторых, обеспе-чить достижение наиболее низкой полной себестоимости продук-ции, включающей в себя фабрично-заводскую себестоимость про-дукции на проектируемом предприятии и все затраты по доставке готовой продукции потребителям. Таким показателем является се-бестоимость продукции, франко-базисный склад потребителя. При определении размера предприятия необходимо учитывать также удобство руководства им. На очень крупных, особенно уни-версальных, предприятиях, как правило, создается большое количе-ство цехов и других подразделений. Это затрудняет оперативное и квалифицированное руководство. Рассматривая вопрос о размере предприятия, нельзя упускать из виду и степень его специализации и кооперирования. Автомобиль-ный завод, производящий почти все основные детали и узлы маши-ны, поневоле превращается в громадное предприятие, которое бы-вает трудно организовать. На таком заводе нередко возникает несо-пряженность отдельных участков. В то же время создание в крупных промышленных центрах по-детально или технологически специализированных предприятий, таких как завод поршней, чугунолитейный или кузнечно-прессовый завод, при сравнительно небольшом количестве рабочих позволит использовать все преимущества крупного предприятия. Немалое влияние на размеры предприятия оказывают и его от-раслевые особенности. В отраслях, связанных с добычей сырья из недр или переработкой сельскохозяйственного сырья, учитывают богатство месторождений, урожайность и площади прилегающих районов, занятых нужными для предприятия культурами. На пред-приятиях, перерабатывающих продукты животноводства, учитыва ют перспективы развития животноводства в прилегающих районах и характер сырья — его транспортабельность, подверженность пор че и т. п. Отраслевые особенности накладывают свой отпечаток на размер предприятия и с точки зрения состава применяемого оборудования. Если на металлургическом заводе сам размер доменных и мартенов-ских печей, прокатных станов определяет величину предприятия, то на текстильной фабрике или машиностроительном заводе увеличе-ние размера предприятия означает часто сосредоточение большого количества сравнительно мелких машин и механизмов, что, естест-венно, снижает эффективность укрупнения предприятий. Аналогично вопросу о размере предприятия решается и задача о размере цехов. Величина цеха зависит от производительности его ведущих агрегатов или ведущих цехов предприятия, по мощности которых определяется мощность остальных цехов. На размер цеха влияет также размер общецеховых расходов. Чем больше их удель-ный вес в себестоимости продукции, тем больше стремление к сни-жению их доли путем укрупнения цехов. Укрупнение цехов дает возможность высвободить администра-тивно-управленческих работников, часть производственных площа-дей, а также снизить удельный вес вспомогательных рабочих. Кроме того, объединение цехов позволяет обеспечить более квалифициро-ванное руководство цехами и участками, улучшить организацию труда, сократить пути транспортировки деталей, высвободить часть производственных площадей и т. д. Планировка предприятия и производственных участков Проектирование производственной структуры предприятия пред полагает также и решение вопроса о планировке участков производ ственных звеньев на территории предприятия. Для этого обычно со ставляется генеральный план предприятия, в котором указываются вся территория предприятия, расположение цехов и производствен ных участков, транспортные грузовые потоки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Планировка предприятия проводится таким образом, чтобы рас-положение цехов и производственных участков соответствовало тре-бованиям процесса производства, обеспечивая его поточность, сбли-жение цехов и участков, связанных последовательностью обработки предметов труда. Вспомогательные и обслуживающие цеха распола-гаются обычно вблизи тех участков, которые они обслуживают. Решая вопрос о плотности застройки, приходится учитывать, что расстояния между цехами должны обеспечивать пожарную безо-пасность, нормальное удаление газов и пыли, выделяемых в отдель-ных цехах. В то же время сокращение расстояния между цехами уменьшает затраты на строительство подъездных путей и прочих коммуникаций, облегчает связь между цехами и руководство ими. В типовых материалах, которыми пользуются при проектирова-нии предприятий, имеются нормативы, определяющие минималь ные расстояния между цехами и участками. При планировке пред приятия учитываются и особенности застраиваемого участка — его геологические и гидрогеологические условия, преобладающее на-правление ветров, рельеф площадки,— с тем чтобы обеспечить вы-сокое качество сооружений при минимальной стоимости строи-тельных работ, предохранить большинство цехов и участков пред-приятия от чрезмерного перегрева или переохлаждения, создавая на предприятии наиболее благоприятные санитарно-гигиенические условия. При этом предусматривается озеленение и благоустройст во территории предприятия. Кроме того, намечая планировку пред-приятий, предусматривают возможность дальнейшего расширения производства. Особое внимание уделяется коммуникациям предприятия — возможности присоединения его к дорогам, энергетическим лини ям, санитарно-техническим и другим устройствам общего назначе ния. Учитываются также людские потоки по территории предпри ятия, а также удобство связи с жилыми поселками. Планировка предприятия включает и расположение оборудова-ния внутри зданий и сооружений. При этом целесообразно макси-мально приблизить расположение оборудования к поточному. В це-хах создаются необходимые проезды и проходы, обеспечивается свободный доступ к агрегатам в процессе их эксплуатации и ремон-та. Нормы производственной площади, приходящейся на единицу оборудования и на одного рабочего, должны строго соблюдаться. При строительстве нового предприятия выполняются все рабо ты по его проектированию в полном объеме. Если предприятие предполагается строить в новом районе, то к проектированию про-изводства прибавляется проектирование непроизводственных звень-ев, включаемых в общую структуру предприятия,— жилых посел ков, клубов, детских и коммунальных организаций. При выполнении проектных работ на действующем предприятии с целью его расширения и реконструкции проектируется изменение лишь тех частей, которые подвергаются реконструкции. Однако и в этих условиях проводится пересмотр генерального плана с целью увяз ки перестраиваемой части предприятия с общей его планировкой. Пропорциональность частей предприятия. Соотношение между основными и вспомогательными цехами и участками Улучшение производственной структуры предприятия тесно связано с достижением пропорциональности всех его частей. Нару-шение пропорциональности между различными частями предпри-ятия неизбежно приводит к образованию так называемых «узких мест», в результате чего не полностью используются производствен-ные мощности и ресурсы остальных участков. При этом «узкое ме-сто» часто не является ни решающим, ни особенно важным участ ком производства. Создание пропорциональности на предприятии нельзя сводить к сумме мероприятий по ликвидации «узких мест». Необходимо учи-тывать и перспективы изменения номенклатуры продукции, совер-шенствования техники, технологии и организации производства. При проектировании производственной структуры предприятия предусматривается комбинирование производства. В результате ком-бинирования создается возможность комплексного использования сырья, получения большой экономии на капитальных затратах и значительного роста производительности труда. Помимо общих для предприятий многих отраслей промышлен-ности путей совершенствования производственной структуры пред-приятия, имеются и частные пути, связанные с особенностями от-дельных групп предприятий. На машиностроительных заводах, например, одним из важных направлений совершенствования производственной структуры яв-ляется сокращение удельного веса механических цехов за счет внед-рения прогрессивных методов изготовления заготовок — штампов-ки, точного литья, сварки и т. д.— и приближения их по размерам и конфигурации к готовым деталям. Это позволяет сократить объем механической обработки деталей, высвободить значительное коли-чество оборудования и рабочих и сэкономить большое количество металла и электроэнергии. На металлургических заводах путем совершенствования произ-водственной структуры может быть внедрение непрерывной раз-ливки стали, что значительно сокращает время и расходы на транс-портировку стали, производство изложниц и приводит к изменению структуры предприятия. Аналогичные особенности имеются и на предприятиях других отраслей промышленности. Для нормальной работы предприятия необходима не только хо-рошо налаженная работа основных цехов и участков, но и беспере-бойная работа вспомогательных и обслуживающих цехов и хо зяйств, а также вспомогательных участков в основных цехах. Непосредственный процесс изготовления готовой продукции предприятия совершается в его основных цехах. Поэтому они долж-ны занимать преобладающее место не только по своей роли на предприятии, но и по количеству мощности занятого в них обору-дования, по занимаемой ими производственной площади и т. д. Следует отметить, что по мере развития механизации основного производства и совершенствования применяемых машин увеличи-вается объем работы по уходу за машинами, их ремонту, подаче к ним полуфабрикатов и т. д., в результате чего затраты труда на еди-ницу продукции в основном производстве сокращаются несколько быстрее, чем во вспомогательном. Однако в связи со слабой меха-низацией вспомогательных работ и низким уровнем специализации вспомогательных цехов их удельный вес может оказаться непомер но высок, особенно на заводах мелкосерийного и индивидуального производства и на заводах с крупными заготовительными цехами. Задача сокращения удельного веса вспомогательных и обслужи-вающих цехов и хозяйств в настоящее время решается путем коопе-рирования обслуживающих производств, специализации инстру-ментальных, ремонтных и др. цехов на изготовлении ограниченной номенклатуры инструментов, запасных частей или ремонте опреде-ленных типов оборудования для нужд своего и других предприятий, расширения сети специализированных инструментальных и ре-монтных заводов. Таким образом, при проектировании нового предприятия или реконструкции действующих фабрик и заводов решается вопрос о том, какие вспомогательные цеха и в каком объеме создать или со-хранить на данном предприятии. При этом предусматривается цен-трализация снабжения предприятий электроэнергией, создание кустовых (на группу близлежащих предприятий) котельных, ком-прессорных, кислородных установок; централизация производства нормального инструмента, запасных частей для ремонта оборудова-ния массового применения, а часто и выполнения ремонта такого оборудования, с тем чтобы на самом предприятии сохранить изго-товление специального инструмента; централизация работ, связан-ных с ремонтом специального оборудования, и т. п. Практика выявляет возможность улучшения структуры пред-приятий с точки зрения соотношения между производственными и вспомогательными рабочими также путем более рационального по-строения обслуживающего хозяйства внутри производственных це-хов. На многих предприятиях в цехах создаются специальные ре-монтные, инструментальные, транспортные ячейки, на которые возлагается почти вся работа по обслуживанию данного цеха. Они очень малы и почти не специализированы. Объединение мелких вспомогательных участков по предпри ятию в целом с оставлением в отдельных цехах только минимально необходимых вспомогательных участков способствует повышению производительности труда вспомогательных рабочих, а следователь-но, и уменьшению их численности. Улучшению соотношения между основными и вспомогательны-ми цехами способствует также механизация вспомогательных работ на многих предприятиях. Вопрос о снижении удельного веса вспомогательных цехов и хозяйств нельзя решать механически, без серьезного анализа. В не-которых случаях повышение удельного веса затрат труда вспомога-тельных рабочих (например, в инструментальных цехах, где произ-водятся специальный инструмент и высокопроизводительные при-способления, или в ремонтном цехе в связи с большим объемом работ по модернизации оборудования) может создать условия для значительного повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции по предприятию в целом.
<< | >>
Источник: В.И. Титов. Экономика предприятия. 2008

Еще по теме 7.2. Проектирование производственной структуры предприятия:

  1. 2.1. Принципы системной эволюции предприятий как теоретическая основа проектирования стратегий и структур управления
  2. Проектирование производственного процесса
  3. Совершенствование производственной структуры предприятия
  4. 13.3 Совершенствование производственной структуры предприятия
  5. Производственная структура предприятия
  6. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия
  7. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия
  8. 13.1 Факторы, определяющие производственную структуру предприятия
  9. Производственная структура предприятия
  10. Понятие «производство». Производственная структура предприятия
  11. 12.1 Понятие «производство». Производственная структура предприятия
  12. Глава 13 Производственная структура и инфраструктура предприятия
  13. Глава 13. Производственная структура и инфраструктура предприятия 13.1