3.8.4. Расчёт производственной мощности предприятия

Производственная мощность - это максимально возможный годовой выпуск продукции соответствующего качества в натуральном или денежном выражении при нормативном использовании факторов производства в реально сложившихся внешних и внутренних условиях деятельности предприятия.
Производственная мощность рассчитывается в натуральных и денежных показателях. Производственная мощность на заданный период времени для специализированных производств конкретных видов продукции рассчитывается по мощности ведущего оборудования в натуральных показателях (метры, тонны и пр.).

Производственная мощность для предприятий с многономенклатурным производством рассчитывается в денежном выражении.

Существуют следующие основные виды производственных мощностей:

• Проектная, которая определяется в процессе проектирования строительства предприятия или реконструкции производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования.

• Освоенная - это устойчивая фактически достигнутая мощность предприятия на начало года (Мн).

• Вводимая - это среднегодовая вводимая в эксплуатацию мощность предприятия (Мв).

• Выводимая - это среднегодовая выводимая из эксплуатации мощность предприятия (Мвы).

• Среднегодовая, рассчитывается как средне хронологическая величина при неравномерном ввода нового оборудования и выбытии старого в течение года по зависимости (Мс).

Мс = Мн + Мв *ТЛ2- Мвы,*Т2/12, (41)

где Т1, Т2 - число полных месяцев с момента ввода (Т1) и выбытия (Т2) до конца года.

Эффективность использования производственных мощностей предприятия оценивается при помощи коэффициента использования мощности (Ки1) который рассчитывается как отношение планового (Фп) или фактического объема (Фо) производства продукции в натуральном выражении к рассчитанной (среднегодовой) величине производственной мощности:

Ки1 = Фо/Мс (42) Расчет производственной мощности для специализированных предприятий в натуральных показателях начинается «снизу», т.е. с ведущих производственных подразделений: от группы однотипного оборудования к производственным участкам, от участков - к цехам и т.д. (т.е. по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха - мощность предприятия). Общая мощность предприятия по выпуску данной продукции рассчитывается как сумма мощностей всех его подразделений. Производственная мощность цеха, участка или группы оборудования определяется по зависимости:

М = к * Тп * р или М = к * Тп / Нт, (43) где Т пМ- плановый фонд времени работы единицы оборудования, в час; к - количество однотипных аппаратов, машин, оборудования, установленных в производственном подразделении (участке, цехе);

р -. часовая паспортная производительность единицы оборудования, выраженная в конечном продукте (изделий /час.);

Нт - прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы продукции

(час).

Для определения производственной мощности предприятия рассчитывают:

Календарный фонд времени работы единицы оборудования (Тк) - это полное количество часов в году, рассчитываемый по зависимости:

Тк =До* 24 = 365 (366) * 24 = 8760 (8784) час, (44)

где До - число дней в календаре

Режимный фонд времени работы оборудования (Тр) - это количество часов работы оборудования в году в соответствии с установленной сменностью работы предприятия, рассчитанных по зависимости:

Тр = (Тк - П - В) * с * Тс, (45)

где П- праздничные дни;

В- выходные дни;

с- количество смен в соответствии с режимом; Тс-продолжительность смены, час.

Плановый фонд времени работы оборудования - это режимный фонд времени за вычетом регламентированных потерь рабочего времени

Тп = Тр *(100 - а)/100, (46)

где а - % регламентированных потерь рабочего времени

Расчёт производственной мощности предприятия с многономенклатурным производством по зависимостям:

Мф= Qф*Кфр (47)

Кфр= (м/Км)+(1-м)/Кт (48)

Км=(1-Кцм)*(1-Квм) (49)

Кт=(1-Кцт)*(1-Квт) (50)

Ким =Qф:Мф (51)

Мфк=Мф*[мТмк+(1-м)*Ттк]/100 (52)

Мфкс= Мфк*Кс*Ки (53) Мп = Мфкс ±Ми ±Мм ±Мт+Мр, (54) где Мф - фактическая мощность на начало года; м- доля механизированных работ;

Км - коэффициент использования времени машинных ресурсов; Кт - коэффициент использования времени трудовых ресурсов; Кфр- коэффициент и использования совокупных ресурсов; Квм- коэффициент внутрисменных потерь машинных ресурсов; Кцм- коэффициент целосменных потерь машинных ресурсов; Квт-- коэффициент внутрисменных потерь трудовых ресурсов; Кцт-- коэффициент целосменных потерь трудовых ресурсов; Ким- коэффициент и использования мощности; Мфк- мощность фактическая на конец года; Тмк- темп роста машинных ресурсов на конец года, %; Ттк- темп роста трудовых ресурсов на конец года, %;

Мфкс- мощность фактическая на конец года в структуре спроса планируемого года;

Кс- коэффициент изменения структуры спроса на продукцию предприятия в планируемом году по таблице 12.

Таблица 12

Пример расчета коэффициента структуры спроса (Кс ) на продукцию

предприятия

Пр Объём Фактическ Индекс Индекс бфі1 фі вфі1 фі вфіаі
од продаж ие затраты спроса инфляции
Ук за труда в на на (гр.2х (гр.2х
ци отчетн отчетном продукц продукцию гр.Зх (гр.2х гр.4*гр5)
я ыи год, году, в ию в в плановом гр.4*гр5) гр.3)
в чел.- планово году ( /3 )
млнруб ч./млн.руб м году (
(^фі) (1 ф) аг )
А 220 25 1,1 1,09 6595 5500 264
В 40 18 0,9 1,09 706 720 39
С 180 30 1,3 1,09 7652 5400 255
Е 440 14953 11620 558

Ки- коэффициент инфляции, принятый в расчётах на планируемый год;

Мп- планируемая мощность на текущий год;

Изменение мощности за счет ресурсов соответственно:

± Ми - интенсивных факторов;

±Мм машинных;

±Мт трудовых;

+Мр - резервная мощность принимается на уровне не менее 5%.

После проведения всех расчётов производственной мощности производится сопоставление её с плановыми объёмами производства для принятия решений. При этом, если мощностей оказывается недостаточно, изыскиваются дополнительные инвестиции для их расширения и включения в инвестиционный план.

Откуда коэффициент спроса (Кс) составит:

К _ I 1 ф«, 1 бф« /_ 14953/558 _1 _ 10_

Кс _ IОЛ ^ ' I бф, 11620/440_1'29/1'27 _ 1'02'

(55)

где 1,02- средний индекс спроса на продукцию.

3.8.5. Расчёт потребности основных и вспомогательных материалов и затрат на их закупку и создание складских запасов

Расчёт годовой потребности основных и вспомогательных материалов и затрат на их закупку и создание складских запасов производится по формуле:

Закупки материалов на годовую потребность_Остатки материалов на начало года Производственные потребности - страховые запасы (остатки) на конец года потребности на непроизводственные нужды (56).

Результаты расчётов заносятся в форму 5.

Форма 5

План потребности и затрат на материалы на годовую программу по

предприятию в целом

Наимено вание материал ов ед. изм. Цена

, в руб

Остатки на начало года Потребность Остатки на конец года Объём закупки
производстве нная непроизвод ственная
К-

во

Сумма К-

во

Сумма К-

во

Сумм а К-

во

Сумма К-

во

Сумма
Щебень, м3 1700 5 8500 40 68000 - - 8 13600 3

7

62900
Брус

хвойных

пород

50х50мм,

м3

6000 11 66000 21 126000 7 42000 5 30000 3

4

204000
Итого: 74500 194000 42000 43600 266900

Формирование плана потребности в основных и вспомогательных материалах должно обеспечить равномерную загрузку всех имеющихся мощностей на предприятия. Это обстоятельство обусловливает необходимость определения оптимального размера партии закупки определённого наименования материалов, чтобы обеспечить синхронизацию их поступления со стадией производства.

Оптимальный размер партии закупки конкретных материалов определяется по зависимости:

EPRм=V (2^м^):С (57)

где EPRм—оптимальное количество единиц закупки данного вида материалов в одной партии, в натуральных показателях;

Qм — плановый объём потребности материала на (квартал, год), в натуральных показателях;

S — удельные издержки по заготовке и транспортировке единицы данного вида материала, в руб.

В свою очередь величина зависит от вида франко и транспортной схемы рассчитывается по зависимости:

3=Тр+Зту, (58)

где Тр-транспортные расходы, в руб.;

Зту-затраты на тару, упаковку и реквизит, в руб. ;

С — стоимость хранения единицы запасов данного вида материала в течение планового периода, в руб.

В свою очередь величина (С) рассчитывается по зависимости:

С= Зл+ Зсх+ Зеу (59)

где Зл- затраты на содержание логистической службы, в руб.

Зсх-затраты на содержание складского хозяйства, в руб.

Зеу- затраты на естественную убыль, в руб.

<< | >>
Источник: Кожин В.А., Шагалова Т. В., Жесткова И.С., Иванов С.А.. Бюджетирование: учебное пособие/ Под общ. ред. В. А. Кожина. Н. Новгород: ННГАСУ, - 245 с.- (Высшее образование).. 2016

Еще по теме 3.8.4. Расчёт производственной мощности предприятия:

  1. Расчет и планирование производственной мощности предприятия
  2. 11.6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (ЦЕХА, УЧАСТКА), МЕТОДИКА РАСЧЕТА
  3. 7.7. Анализ использования производственной мощности предприятия
  4. Производственная мощность
  5. 9.3.2. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
  6. 13.4. Анализ влияния на прибыль увеличения производственных мощностей
  7. Эффект перераспределения производственных мощностей.
  8. Ограничения по потребной производственной мощности:
  9. Производственные и рыночные связи предприятия. Конкуренция и предприятие
  10. 1.2 Производственные и рыночные связи предприятия. Конкуренция и предприятие
  11. Методы расчета производственной себестоимости
  12. Производственная структура предприятия
  13. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия
  14. Производственная структура предприятия
  15. 7.2. Проектирование производственной структуры предприятия
  16. Совершенствование производственной структуры предприятия
  17. 13.3 Совершенствование производственной структуры предприятия
  18. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия
  19. 13.1 Факторы, определяющие производственную структуру предприятия